KO 알루미늄 다이캐스팅 소개
주조는 일반적으로 금속의 중력을 사용하여 금형에 주조하는 금속 제련 공정입니다. 그러나 알루미늄 다이캐스팅은 중력이 아닌 압력으로 이루어집니다. 사출 성형과 비슷합니다. 그러나 하이테크 코어 풀링, 냉각 및 기타 시스템 세트가 있습니다. 일반적으로 재료는 중앙 입구를 통해 캐비티로 전달되어 "샷"으로 캐스팅되어 부품을 형성합니다.
다이 캐스팅 공정에 적합한 알루미늄은 다이 캐스트 알루미늄, 일반적으로 다이 캐스트 알루미늄 합금입니다.
특징
다이캐스팅 알루미늄의 고압 및 고속 충진은 다이캐스팅 알루미늄의 두 가지 주요 특성입니다. 일반적으로 사용되는 사출 압력 범위는 수천에서 수만 kPa, 최대 2×105kPa입니다. 충전 속도는 약 10~50m/s이며 때로는 100m/s를 초과하기도 합니다. 충진 시간은 일반적으로 0.01~0.2초로 매우 짧습니다.
이점
1. 좋은 제품 품질: 주조의 높은 치수 정확도, 일반적으로 6~7등급에 해당, 심지어 4등급까지; 좋은 표면 마무리, 일반적으로 등급 5~8에 해당; 강도와 경도가 높아지면 사형주조강도는 일반적으로 25~30% 증가하지만 연신율은 약 70% 감소한다. 치수 안정성 및 우수한 호환성; 다이캐스트 알루미늄 박벽 복합 주물. 예를 들어, 아연 합금 다이캐스팅 알루미늄의 최소 벽 두께는 0.3mm에 달할 수 있습니다. 알루미늄 합금 주물은 0.5mm에 도달할 수 있습니다. 최소 주조 직경은 0.7mm입니다. 최소 간격은 0.75mm입니다.
2. 높은 생산 효율: 기계의 생산 효율이 높습니다. 다이캐스팅 알루미늄 몰드는 수명이 길고 다이캐스팅 알루미늄 몰드 한 쌍, 다이캐스팅 알루미늄 벨 합금, 수명은 수십만 번 또는 수백만 번에 달할 수 있습니다. 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽습니다.
3. 경제적 효과: 다이캐스팅 알루미늄 부품의 정확한 크기로 인해 테이블 상판이 매끄 럽습니다. 일반적으로 더 이상 기계 가공에 직접 사용되지 않거나 가공량이 매우 적어 금속의 활용률을 향상시킬 뿐만 아니라 많은 가공 장비와 작업 시간을 줄입니다.
