KO 다이캐스팅은 현대 금속 가공 기술에서 절삭이 적고 절삭이 없는 급성장하는 특수 주조 방법입니다. 고압, 고속으로 쇳물을 캐비티에 채우고 고압으로 결정화 응고시켜 주물을 형성하는 공정입니다. 고압 및 고속은 다이캐스팅의 주요 특징입니다. 일반적으로 사용되는 압력은 수십 MPa이고 충전 속도(ingate 속도)는 약 16-80m/s이며 용융 금속이 캐비티를 채우는 시간은 약 0.01-0.2초로 매우 짧습니다.
이 방법으로 생산된 제품은 높은 생산 효율, 간단한 공정, 높은 주조 공차 수준, 우수한 표면 거칠기, 높은 기계적 강도의 이점을 가지고 있기 때문에 많은 기계 가공 절차 및 장비를 절약하고 원료를 절약할 수 있습니다. 따라서 우리나라 파운드리 산업의 중요한 부분이 되었습니다.
다이캐스팅 공정은 다이캐스팅 기계, 다이캐스팅 몰드 및 합금의 3대 요소를 유기적으로 결합하여 종합적으로 활용하는 공정입니다. 다이캐스팅 중 캐비티에 금속을 채우는 과정은 압력, 속도, 온도, 시간 등의 공정 요소가 통일되는 과정이다. 동시에 이러한 기술 요소는 서로 영향을 미치고 서로를 제한하며 서로를 보완합니다. 이러한 요소를 올바르게 선택하고 조정하여 조정해야만 원하는 효과를 얻을 수 있습니다. 따라서 다이캐스팅 공정에서는 주조구조의 제조성 뿐만 아니라 다이캐스팅 금형의 고도화, 다이캐스팅 기계의 성능 및 구조, 금형의 적응성 등도 주의를 기울여야 한다. 주조 합금의 선택 및 용융 공정의 표준화; 주물의 품질에 중요한 역할을 하는 압력, 온도 및 시간과 같은 공정 매개변수에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 다이캐스팅 공정 중에 이러한 매개변수를 효과적으로 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다.
